遼寧省大連市甘井子區(qū)高新園區(qū) 七賢嶺愛賢街10號(hào)設(shè)計(jì)城2101室
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常見故障主要從切削液使用和管理的角度來分析其產(chǎn)生原因及處理辦法,實(shí)際上這些故障常常受到多方面因素的影響,在分析故障時(shí),應(yīng)從多方面考慮?! ∏邢饕菏褂弥谐霈F(xiàn)的問題、主要原因及其解決方法: 1、加工精度下降 因?yàn)槔鋮s不充分或不均勻,解決方法是調(diào)整與改善供液噴嘴,擴(kuò)大供液范圍,提高供液壓力與流量,增大供油量;因?yàn)榧庸ひ哼x型不合適,解決方法是改用加工液品種,選擇合適的加工液;因?yàn)榧庸ひ菏?,解決方
2016-04-18 528
具體操作中還應(yīng)注意以下問題: 1)注意加料順序:對(duì)油溶的添加劑應(yīng)由較難溶到易溶的順序加入,并適當(dāng)加溫和充分?jǐn)嚢?,直至全部溶完混勻,但溫度不得過高,以免引起添加劑分解。 2)在選擇皂類作乳化劑時(shí),應(yīng)注意皂化條件(溫度、反應(yīng)時(shí)間與攪拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60-70℃,反應(yīng)時(shí)間為30min左右,而鉀、鈉皂略高一些,如油酸鉀皂為80℃,30min;
2016-04-18 435
乳化油是由精制優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、油性極壓劑、穩(wěn)定劑、殺菌劑、消泡劑等組成.實(shí)驗(yàn)證明:乳化油的穩(wěn)定性、乳化能力、乳化液的穩(wěn)定性、防銹性及其切削性能等,除與乳化油配方有關(guān)外,還與配制工藝有很大的關(guān)系。配制乳化油工藝應(yīng)考慮的因素:1)乳化劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)與油相的化學(xué)組成相適應(yīng),并確定適當(dāng)?shù)膭┝?2)兩種液相界面張力要小;3)連續(xù)相(外相)的粘度宜高;4)油-水界面間的吸附層具有某種程度的機(jī)械強(qiáng)韌性
2016-04-18 362
水基切削液在使用過程中, 由于微生物的侵害、鐵屑量的增加和切削液被加工件帶走等因素,切削液的數(shù)量和質(zhì)量都會(huì)發(fā)生很大變化 。一般情況下 ,因量減少或因加水后濃度降低都可以用補(bǔ)加新油的方法恢復(fù)切削液的質(zhì)量要求 。但是如果因?yàn)槲⑸锏姆敝吃斐汕邢饕嘿|(zhì)量下降 、腐敗,則是不可恢復(fù)的,必須更換新液 ,所以腐敗就成為換液的主要原因。 水基金屬切削液腐敗變質(zhì)
2016-04-18 371
2016-04-15 481
在現(xiàn)代化學(xué)纖維的紡絲工藝中,紡絲油劑是一種必不可少的原輔料,而油劑的使用一般以水溶液的狀態(tài)使用,這就帶來了油劑乳液腐敗的一系列問題。 乳液腐敗的原因是因?yàn)橐话汩L(zhǎng)絲油劑的油劑乳液(5~25%的濃度)容易產(chǎn)生和繁殖微生物,在乳液中的細(xì)菌和微生物的大量繁殖滋長(zhǎng),并產(chǎn)生白色膠狀粘稠物。一旦產(chǎn)生微生物,對(duì)于乳液的性能、紡絲的工藝和下游產(chǎn)品產(chǎn)生
2016-04-15 616
抑制微生物繁殖的措施 造成水基切削液腐敗的主要原因是微生物的過度繁殖。防腐管理必須從抑制微生物的繁殖入手??刹扇〉拇胧┯校?nbsp;(1)選用少含微生物營(yíng)養(yǎng)源組分的切削液,適量使用防腐殺菌劑以阻止微生物的繁殖。 (2)注入新液時(shí),首先把機(jī)床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和異物完全清除,并用殺菌劑充分洗凈。不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗菌種。 (3)稀釋水用符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的自來水或軟化
2016-04-15 358
(1)稀釋水質(zhì)的影響 稀釋水質(zhì)對(duì)微生物繁殖影響頗大。試驗(yàn)表明,無論是合成切削液還是乳化切削液,稀釋水的硬度越高,微生物繁殖越快。這是因?yàn)橛捕容^高的水含有更多的有機(jī)物、礦物質(zhì)、微量元素等,這些都是微生物生長(zhǎng)繁殖所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。2)使用液pH值的影響 對(duì)于大多數(shù)微生物來說,可生長(zhǎng)的環(huán)境pH范圍在5-9,但不同種類的微生物最適合生長(zhǎng)的環(huán)境pH值不盡相同。環(huán)境的pH值變化劇烈,會(huì)改
2016-04-15 337