乳膠漆霉變、腐敗了怎樣進(jìn)行科學(xué)處理？
2017-05-11 10:20:57
天緯化學(xué)
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1. 霉變
霉變一般發(fā)生在乳膠漆與空氣層接觸的界面上，乳膠漆表面產(chǎn)生局部霉斑或霉點(diǎn)，乳膠漆內(nèi)部外觀不發(fā)生變化。象這種情況，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)后，在性能不變的情況下，一般采取開罐將乳膠漆表面存在的霉斑或霉點(diǎn)去除，再倒人調(diào)漆缸中邊攪拌邊補(bǔ)加稀釋后的防霉劑，在 500 ～ 700 r ／ min 的情況下攪拌 30 min 后再重新包裝即可，若開罐后，乳膠漆表面出現(xiàn)大的霉斑，如按上述情況進(jìn)行前期處理后，必須加入少量乳液和相關(guān)助劑。
2. 腐敗
乳膠漆出現(xiàn)腐敗時(shí)，通常現(xiàn)象是罐內(nèi)的腐敗氣體膨脹后將桶蓋頂起，開罐后有較強(qiáng)的異味，并伴隨有分水、絮狀 （ 豆腐渣狀）沉淀，局部顏色發(fā)黑，粘度下降，遇到上述情況，分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行處理。
a. 攪拌檢測
將變質(zhì)腐敗的乳膠漆經(jīng)中速攪拌后抽樣檢驗(yàn)。通過檢測來判斷細(xì)菌對乳液作用后的破乳程度。一般來講，內(nèi)墻乳膠漆的各項(xiàng)性能變化不大，外墻乳膠漆能保持較強(qiáng)的抗老化性能（通過歷時(shí) 4 年的天 然曝曬對比試驗(yàn) ） .
b. 添加助劑
（1） 添加防霉、防腐劑。
按 1 ／ 1000 或 1 . 5 ／ 1000 的比例添加防霉、防腐劑。首先，這種防霉、防腐劑必須具備除臭功能，因?yàn)橛脩魶Q不會認(rèn)可帶有強(qiáng)烈異味的乳膠漆。再則，必須有良好的殺菌功能，其次才考慮到抑菌功能。防霉、防腐劑的選擇還必須具有氣、液相殺菌功能。因?yàn)椋咕漠a(chǎn)生是在氣、液（乳膠漆 ） 相界面上進(jìn)行，而腐菌的產(chǎn)生是在液體 （ 乳膠漆）內(nèi)進(jìn)行。同時(shí)具有氣、液相殺菌功能的防霉、防腐殺菌劑就可將氣、液相中的霉菌、腐菌同時(shí)殺死。
我們推薦的罐內(nèi)防腐劑為Busan 1373, Busan 1078，Busan 11-m1等，防霉劑為Busan 7688,Busan 1009，Busan 1030等.
（2）添加分散劑、潤濕劑和消泡劑。
腐敗的乳膠漆中出現(xiàn)嚴(yán)重分水、絮凝、結(jié)底現(xiàn)象，其原因是分散劑、潤濕劑、消泡劑已受到細(xì)菌的侵蝕而部分失效或全部失效，因此，必須補(bǔ)加分散劑、潤濕劑和消泡劑，添加量以原用量的 1 ／ 2 為宜。
（3） 添加 pH 值調(diào)節(jié)劑。
乳膠漆霉變和腐敗后，細(xì)菌的不斷繁殖使得乳膠漆從弱堿性逐步向酸%考 試大%性轉(zhuǎn)變，為了恢復(fù)增稠劑在堿性狀態(tài)下的增稠效果，必須補(bǔ)加 pH 調(diào)節(jié)劑調(diào) pH 值至 8-9 為宜。
c.添加乳液
乳膠漆腐敗后，其中的部分乳液必然是已破乳而酸敗，所以，必須補(bǔ)加乳液，補(bǔ)加乳液量以原配 方中乳液的 10 ％～ 15 ％為宜。
d.添加增稠劑
乳液補(bǔ)加后必然要重新調(diào)節(jié)粘度，在重新調(diào)節(jié)粘度的過程中，可考慮締合型增稠劑與堿溶脹增稠劑混合使用。外墻乳膠漆的粘度調(diào)節(jié)以締合型增稠劑為主，內(nèi)墻乳膠漆的粘度調(diào)節(jié)以堿溶脹增稠劑為主。因?yàn)椋喓闲驮龀韯θ橐涸龀砻黠@，堿溶脹增稠劑對體系增稠明顯。
經(jīng)過處理后的乳膠漆貯存時(shí)間一般也能保持一年，但考慮到其質(zhì)量的可靠穩(wěn)定系數(shù)，建議不作為商品漆出售，可考慮直接在工程中及早使用為宜。
乳膠漆的防霉防腐，是生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要部分。目前，有少數(shù)涂料廠采用自來水、深井水或河水直接用作稀釋劑，這樣生產(chǎn)，雖降低了成本，但增加了乳膠漆霉變、腐敗的可能性，建議還是使用純凈水作稀釋劑為好。
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