下面介紹在速生材防腐方面的進(jìn)展； 

1.熱處理杉木速生材力學(xué)性能及防腐特性的研究 

熱處理過程中纖維素的降解和半纖維素的降解對(duì)于材料的抗腐具有提升作用；熱處理中葡萄糖吡喃環(huán)紅外線光譜吸收峰檢測(cè)中，表明材料中的葡萄糖收到熱降解作用。由于小分子的葡萄彈殘?zhí)鞘敲咕闹饕獱I(yíng)養(yǎng)來源，利用熱降解去除這部分小分子葡萄糖，可以減少霉菌腐蝕的機(jī)會(huì)。因此，杉木的熱處理有利于其防腐特性的提高?？梢詫?duì)杉木進(jìn)行適度的熱處理可以犧牲部分力學(xué)性能來提高耐腐能力。 

2.毛白楊防腐處理材干燥工藝 

毛白楊防腐處理木材在干燥過程中，防腐劑的有效成分會(huì)隨著水分的排除有所流失，不同干燥溫度對(duì)ＡＣＱ－Ｄ水載型防腐劑的有效成分的流失存在差異，表明干燥工藝對(duì)ＡＣＱ－Ｄ水載型防腐劑的有效成分的固著效果有明顯的影響。 

3.毛白楊速生材防腐工藝的優(yōu)化 

綜合分析得出, 要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C4A級(jí)使用要求, 毛白楊木材最佳防腐處理工藝為: 防腐劑濃度1. 2%, 加壓壓力1. 5 Mpa, 壓力持續(xù)時(shí)間2 h, 前真空持續(xù)時(shí)間45 min, 前后真空度均為- 0. 098 Mpa。 

4.馬尾松速生材防腐工藝的優(yōu)化 

影響木材防腐劑載藥量的主要因素是防腐劑的濃度, 要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C4A 級(jí)使用要求, 防腐劑的濃度必須達(dá)到1. 2% 。加壓壓力是影響木材防腐劑載藥量的次主要因素, 隨著木材厚度的增加, 要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防腐劑載藥量, 必須要增加防腐劑的濃度、加壓壓力和壓力持續(xù)的時(shí)間。前真空持續(xù)時(shí)間對(duì)木材防腐劑載藥量的影響較小。

5.桉木防腐研究 

當(dāng)季銨鹽-1、ACC、CCB的保持量分別在5, 7. 5,8. 3 kg /m3 的時(shí)候, 經(jīng)木腐菌腐蝕后的質(zhì)量損失率分別為0. 66% , 0. 59% 和0. 47% , 均有較好的防腐效果。這三種防腐劑在較低的保持量下就有較好的耐腐性能, 可見它們對(duì)木腐菌的抗腐能力相當(dāng)強(qiáng)。季銨鹽-2、ABTM 的防腐效果差不多, 相對(duì)其他的防腐劑要差一些。 

當(dāng)處理濃度為0. 5% 時(shí), 六種防腐劑的防腐效果從好到差排列順序?yàn)? 季銨鹽-1> ACC > CCB >百菌清> 季銨鹽-2> ABTM > 加熱處理。

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